差壓氣密測試儀是利用氣體通過一個封閉密封容器后對壓力的變化進行測量，來計算泄露量的氣密性檢測方式。封閉容器由于泄露，必然造成容器內氣體質量的流失，壓力的下降，因此可以通過測量封閉容器內氣體壓力降低的數值計算出實際容器泄露的氣體量，并通過標準件內與被測件內的泄漏量差值進行判定，從而實現氣密性檢測。
 

　　其目的是用來對各種型號汽車排氣管、水泵的氣密性能進行自動測試，也可以對需要進行密封性能檢查的其它產品進行氣密性能自動測試。儀器分為直壓式測量和差壓式測量兩種測試模式，具有測試參數設置、測試數據動態顯示、以及測試結果的狀態指示、報警等功能。由于差壓氣密測試儀應用了單片計算機技術，具有使用方便、功能多樣、操作簡單的特點，同時兼備很高的測試精度和處理精度。經過客戶的使用和各種功能驗證，證明設計非常成功，使用也非常方便。很適合生產車間和試驗室應用，得到了用戶的認可與好評。
 

　　通過對差壓法的工作原理、工藝參數進行分析，采用正交試驗設計方法，能快速確定差壓氣密性檢測的關鍵影響工藝參數，提高檢測效率及精度。下面對其進行氣密性測試時的過程及相關要點說明：
 

　　1、充氣過程：將系統壓力調定到測試壓力，打開充氣閥、測漏閥，標準容器和被測工件充入壓力等于測試壓力的壓縮空氣，由于氣體流動的影響，此時系統內部壓力、溫度都會波動，持續充氣直至標準容器、被測工件充氣。
 

　　2、平衡過程：關閉充氣閥、測漏閥，截斷氣源與標準容器、被測工件的通路，由于充氣及關閉閥的動作會引起容器內氣體壓力的脈動，導致標準容器與被測工件間的差壓不穩定，呈現出無規則的變化，延遲一段時間，待差壓值穩定后才能測量差壓變化。
 

　　3、檢測過程：檢測差壓傳感器的輸出，由于泄漏產生的壓力降在測試壓力附近近似的與時間成正比，因此可以測量出在一定時間內差壓的變化值。
 

　　4、排氣過程：待測量完差壓的變化值，標準容器、被測工件內的剩余氣體通過氣閥排到大氣里，結束一個檢測過程。